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【收藏】炎炎夏日“再生父母”之中央空调质量监督的重点

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天净沙·沙趴
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夕阳西下,
我就往上一趴。

空调
毋庸置疑,炎炎夏日下,将空调称谓“再生父母”一点都不夸张。它绝对是20世纪最伟大的发明之一。如果没有空调,谁能想象在这个40度高温频发的日子里,我们该怎么过?

当然,对于质量人而言,除了享受空调带来的惬意与凉爽外,还要关注空调的品质。这不,今天小编就帮助大家整理了一篇关于中央空调的质量监督文章。大家见仁见智!

再次致敬“空调之父”美国的威利斯·开利先生!


   中央空调质量监督之重点   
1 引言 
中央空调质量监督的内容很多,如何更快、更好地搞好质量监督工作,就应该突出重点,抓住重点,有的放矢地工作。本人通过多年的工程质量监督工作,对这方面的质量监督重点进行了归纳和总结,现将这些重点阐述如下,并介绍相应的检查和验收的要求。
2 风管制作工程  
2.1 金属风管的制作
2.1.1 板材的质量要求:目前的中央空调工程中采用金属风管的较多,对金属板材的厚度和材质需重点检查。

(1)板材厚度:金属板材厚度的适用范围在施工时容易被忽视,往往一个工程只采用同一个厚度的板材,在具体的质监过程中,应对板材厚度进行实测,与下表要求进行对比,选择相应的板材厚度,以保证风管的强度。风管尺寸与板材厚度的对应关系如下:



(2)板材的材质要求:在通风空调工程中,常用镀锌钢板来制作不含酸、碱气体的通风系统和空调系统的风管,对镀锌钢板,要求表面光滑洁净,表面层应有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,钢板镀锌厚度不应小于0.02mm,钢板镀锌层重量应大于等于275g/㎡。检查的方法是:查验板材的质保书和性能检测报告及进行外观检查。

2.1.2 金属风管的加固:由于空调系统在开启或关闭时,管内风压发生较大的变化以及系统在正常运行时气流的扰动,都会使风管发生颤动,从而产生噪音,因此一方面为了提高风管的强度,另一方面也是为了降低风管振动噪声,对于断面尺寸较大的风管必须进行加固。而在实际施工中,施工企业为了节省材料、降低工程造价,此规范要求得不到很好的执行。故在质监工作中应对此进行重点检查,一是检查其是否进行了加固;二是检查其加固的形式是否满足要求。具体要求为:矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于等于800mm,且其管段长度大于1.2m时应采取加固措施,对边长小于等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固,当中压和高压风管的管段长度大于1.2m时,应采用加固框的形式,加固框通常采用角钢来制作,其规格比管段法兰用角钢规格小一号即可。

2.2 硬聚氯乙烯风管的制作
对一些输送腐蚀性气体的风管,必须采用硬聚氯乙烯材料制作。在工程中较多采用的是由生产厂家制作的成品风管,待其运至施工现场后,必须对其进行两方面的检查:

(1)板材厚度:此问题与金属风管的板材厚度问题相似,其具体要求为:


(2)硬聚氯乙烯风管制作的质量要求:硬聚氯乙烯风管不应出现气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷,焊缝应填满、排列整齐,不应出现焦黄、断裂等缺陷,焊缝强度不得低于母材的60%,当直径或边长大于500mm时,风管与法兰连接处宜加三角支撑,三角支撑的间距宜为300~400mm,连接法兰的两三角支撑应对称。当采用套管连接时,套管长度应为150~250mm,其厚度不应小于风管壁厚。对于圆形风管直径小于等于200mm,且采用承插连接时,插口深度宜为40~80mm,粘接处应去除油污,保持干净,并且应严密、牢固。

2.3 玻璃钢风管的制作
玻璃钢风管目前在工程中使用得越来越多,出现的问题也越来越多,应引起足够的重视。对于玻璃钢风管,在质监过程中也应检查其风管壁厚及制作质量
(1)风管壁厚:玻璃钢风管的壁厚均已包含了保温层,因此其壁厚较厚,应按设计要求对其进行实测。另外笔者发现,许多玻璃钢风管端部盲板的厚度未按风管壁厚要求处理,应将其视作风管的一部分来检查验收。

(2)玻璃钢风管制作的质量要求:在工程中大量使用的是无机玻璃钢风管,对于无机玻璃钢风管,应保证风管及配件不得扭曲,内表面应整齐美观、厚度均匀、边缘无毛刺,不应有气泡、分层等缺陷。

2.4 复合玻纤风管的制作
所谓复合玻纤风管,是指采用复合玻纤板材等生产的、具有灭菌环保、消声、保温层不易破损、安装组合方便、防火性能优良、使用寿命长、无保温材料剥落和飞散现象的一种新型板材。作为一种新型风管,已在少数工程中得到应用。对于复合玻纤风管一要保证其壁厚达到设计要求;二要保证内表面平整、光滑且不会脱落,尤其要保证内壁在使用中不会产生细小的粉尘或颗粒,以免造成空调室内环境污染。

复合玻纤风管在安装中应注意两点:一是这种风管不适宜用于负压系统;二是由于风管强度较弱,为防止风管变形,应缩短风管支、吊架间距。

3 风管及部件安装工程
3.1 风管支、吊架
(1)支、吊架材料的规格:工程中易出现材料规格偏小、强度不足的问题,应按照支、吊架的有关标准图集要求进行检查。

(2)支、吊架固定点的设置:常用的支、吊架固定点为预埋件和铁膨胀螺栓,预埋件只要保证焊接质量,一般不会出现什么质量问题,主要是铁膨胀螺栓的锚固问题。膨胀螺栓的施工特点是施工灵活、准确、快捷。但是不适用于预制空心楼板的锚固以及大面积、大重量和有动荷载的风管固定。这个原则同样适用水管道支、吊架以及空调设备的支、吊架固定点的设置问题。如果采用铁膨胀螺栓锚固,应按一定比例进行拉拔试验。

(3)保温风管的支、吊架:保温风管不能直接与支、吊架接触,应垫上隔热材料(工程上常用的做法是采用浸沥青的木垫),其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。保温风管支、吊架间距可按不保温风管支、吊架间距乘以0.85而定。

4 空调水管道安装
4.1 供、回水管道的局部最高点问题
为了保证系统运行时管内不积聚空气,一般不允许出现“”形的局部最高点,但在许多高层建筑中,由于层高较低,吊顶内各种管道很多,空间十分有限,有时供、回水管道不得已而出现“  ”形的局部最高点,这时须在局部最高点设置自动排气阀,且将排气阀的排气管接至安全处,以防排气时夹带的水份进入吊顶内。

4.2 冷凝水管的坡度
对于冷凝水管必须保证不小于8/1000的坡度,软管连接应牢固、不得有弯瘪或扭曲现象。另外冷凝水系统还应进行充水试验,以保证冷凝水排放畅通。

4.3 水管道的热膨胀问题
管道的热胀冷缩问题从设计到施工目前都不重视,在许多工程尤其是高层建筑中,水管道直管段较长,按照有关规定,当直管段长度超过40米时,直管段中应设置补偿器,并在该直管段两端采用固定支架,管段中间采用活动支架。因此管道的热膨胀问题应在质监工作中引起足够的重视,把它列为质量监督的重点内容。首先按照设计要求,检查固定支架、活动支架的型式、设置的具体位置,其次检查补偿器的设置是否满足设计要求。

4.4 水管道支、吊架间距
在有些工程中水管道支、吊架间距偏大,尤其是空调冷凝水管道支、吊架间距偏大后,管道就会产生下垂的可能性,可能产生局部的最低点,导致排水不畅。因此对水管道支、吊架间距应严格按施工规范要求进行监督检查。

5 空调设备安装工程
5.1 冷凝水排水管水封问题
机组下部的冷凝水排水管应有水封与外管路相连,水封的具体尺寸可按设计或产品的技术要求进行。

5.2 空调设备减振
有些工程空调机组直接与支、吊架相连,形成刚性接触,由于机组运转过程中会产生一定的振动,因而振动就会通过支、吊架传递到建筑结构上,室内人员就会感觉到这种振动,对室内人员的工作和休息就会产生影响。在质监过程中,应重点检查空调机组与支、吊架间是否设置了减振垫,或在吊架的吊杆上是否设置了弹簧减振器等减振设施。

5.3 冷却塔的设置
由于冷却塔自身重量较重,在运转时荷载更大,而冷却塔又往往设置在建筑物的屋面上,因此必须确保冷却塔的底座安装在建筑结构的梁、柱或承重墙上。在有些改造工程中,这个要求往往无法得到满足,极有可能产生严重的后果。在质监工作中,应检查冷却塔是否直接由底座设置在梁、柱和承重墙上或采取其他措施将冷却塔的重量传递到这些建筑结构上,如首先将冷却塔的底座安装在一个钢底座支架上,再将钢底座设置在建筑结构上。

6 防腐及绝热工程
6.1 支、吊架木垫的防腐处理
在很多工程中木垫未经任何处理就直接安装在支、吊架上,时间久后就会产生腐蚀。应对其进行重点检查,要求木垫进行严格的防腐浸沥青处理。

6.2 金属管道及构件的防腐处理
在实际施工过程中通常存在的问题是:除锈不彻底或根本未进行除锈就直接进行油漆,导致油漆脱落,不能起到任何防腐作用。应督促施工人员首先进行彻底的除锈,直至露出金属的本色,其具体要求是:

(1)风管和管道喷刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢和锈斑,并保持干燥;

(2)面漆和底漆漆种宜相同,漆种不同时,施涂前应做亲溶性试验,不相溶合的漆不宜使用;

(3)薄钢板(即黑铁皮)在制作咬接风管前,宜涂防锈漆一遍,以防咬口缝锈蚀;

(4)喷、涂油漆,应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂、起皮及混色等缺陷,明装部份的最后一遍面漆,宜在安装后喷涂。

6.3 保温材料的防火要求
保温材料应采用不燃材料,或采用难燃材料,应对其难燃性进行检查,一是检查其产品质保书或合格证;二是进行现场试验,合格后方允许使用。

6.4 保温施工的细部处理
保温施工在空调工程中具有举足轻重的作用,一旦处理不好,就会产生凝结水,影响装饰吊顶,最终影响空调的使用,产生恶劣的影响。在施工中应对其施工尤其是细部处理进行严格的检查,这些细部主要有:

(1)空调水管道的末端,对于末端应作封闭处理;

(2)保温材料与支、吊架交接处,交接处应接触紧密,不留间隙;

(3)支、吊架木垫间的间隙,对于木垫间的间隙应用保温材料的碎料填实;

(4)阀门、排气阀等部件,对这些部件可能结露的部位均应进行保温;

(5)风管、水管法兰处,风管、水管法兰处应保证有与直管段相同厚度的保温层,避免法兰结露。

7 管道冲洗
在实际工程施工中,由于不冲洗或冲洗不彻底,导致系统运行时,水管道内部被铁屑、焊渣等堵塞,尤其是在阀门等处常常被堵塞得较为严重,水流无法通过或只能少量通过,致使空调效果下降,严重影响工程质量。因此在工程的质监过程中,对于管道的冲洗应重点检查,确保冲洗效果。

8 设备单机试运转及调试
8.1 单机试运转
对带有动力的设备如通风机、水泵、风机盘管、新风机组、变风量机组等均应作单机试运转,具体要求如下:

(1)通风机试运转:通风机试运转前必须加上适度的机械油,检查各项安全措施,用手盘动风机叶轮,应无卡阻和碰壳现象,在额定转速下运转时间应大于2小时,应对启动电流、正常运转电流进行测试,应仔细监听运转时有无杂声,并对轴承温度进行测试,试运转应无异常振动。

(2)水泵试运转:试运转过程中不应出现异常振动和声响,各静密封处不应泄漏,应用钳形电流表对水泵的启动电流、正常运转电流进行测试,并对轴承温度进行测试,连续试运转时间不应小于2小时,水泵运转时,其填料的温升也应正常,一般情况下普通软填料允许有少量的泄漏,即不应大于60ml/h,机械密封的泄漏不应大于5ml/h。

(3)冷却塔的试运转:应检查风机的运转状态和冷却塔水系统的工作状态,连续试运转时间应大于2小时,除应满足风机试运转的要求外,还应检查布水器的出口方向以及旋转速度,以满足产品的技术要求。

(4)风机盘管等空调机组的单机试运转:风机盘管首先应作三速试运转,三速试运转的允许偏差不得大于名牌转速的5%,其他试验可参照风机的单机试运转要求进行检查和验收。

8.2 系统调试
系统调试这项工作目前做得很不够,而这项工作又相当重要,是检验空调系统安装完毕后是否能达到设计要求的一种有效的手段,对空调效果的好坏起着很重要的作用。系统调试的具体要求为:

(1)对各个风管系统包括防排烟系统的总风管、支风管以及风口的风量进行测试,并调整至设计风量的±10%的偏差内;

(2)必须对各个冷热水、冷却水系统的总水量、支管水量进行测试,并调整至设计水量的±10%的偏差内;

(3)制冷机组的调试:由于制冷机组的运行受到气候条件的制约,因此调试可选择在夏季工况接近设计工况时进行。

9 工程施工资料
施工资料是对施工过程和施工结果的记录和反映,是工程验收时不可缺少的一项重要内容,因此应对工程施工资料进行重点检查,主要检查以下几个方面:

9.1 材料、配件、设备的质保书、合格证
材料主要有铁皮、钢管、型钢;配件主要有风阀、风口和水阀,补偿器等,设备主要有制冷机组、空调机组、风机、水泵、冷却塔等。质保书、合格证必须同实物相符,以保证它的真实性和有效性。

9.2 隐蔽工程资料
空调工程中主要的隐蔽工程有风管和水管的制作和安装、风管和水管的保温。隐蔽工程资料应真实、及时,反映实际的施工状况。

9.3 设备单机试运转和系统调试记录
由于大多数施工企业在实际工程中对系统调试不够重视甚至没有进行系统调试。因此对这方面的资料应重点核查,首先检查是否进行了单机试运转和系统调试,然后检查各项记录的数据是否真实、合理,调试结果是否满足设计要求。只有这样,才能切实保障调试的结果,最终确保工程质量。

10 结束语
上述问题是针对目前中央空调安装过程中易出现质量问题的方面提出来的,在质量监督工作中,应将这些方面作为质量监督的重点,抓住这些重点,才能切实有效地保证和提高工程质量。

参考文献 
[1]《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003建设部主编 中国计划出版社出版 2004.3

[2]《HVAC暖通空调设计指南》 陆耀庆主编 中国建筑工业出版社出版 1996.5

[3]《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 建设部主编 中国计划出版社出版 2003.7

[4]《通风空调工程施工与质量验收实用手册》邓明主编 中国建材工业出版社出版 2003.9

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